數(shù)控珩磨機通過準確的數(shù)字控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的高精度加工，有效校正先前加工過程中可能出現(xiàn)的誤差，確保工件的尺寸精度和形狀精度，經(jīng)過加工的工件表面，不僅具有較低的粗糙度，而且能夠形成均勻的微觀網(wǎng)紋，這對于提高工件的耐磨性、耐腐蝕性和密封性具有重要意義，采用數(shù)控技術(shù)，可以實現(xiàn)自動化加工，大大提高了加工效率，適用于各種材質(zhì)和形狀的工件加工，包括發(fā)動機缸體、缸套、液壓缸、齒輪等。其加工范圍廣泛，能夠滿足不同行業(yè)的需求。
 

　　數(shù)控珩磨機的特點：
 

　　1.高精度控制采用數(shù)控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對加工過程的準確控制。其主軸旋轉(zhuǎn)精度、往復運動精度等關(guān)鍵技術(shù)指標均達到較高水平，確保了加工精度的穩(wěn)定性和可靠性。
 

　　2.高效率加工：通過優(yōu)化加工參數(shù)和路徑規(guī)劃，實現(xiàn)了高效加工。同時，其自動化程度高，能夠減少人工干預，進一步提高了生產(chǎn)效率。
 

　　3.靈活性強：具有很強的靈活性，可以根據(jù)不同的加工需求進行定制化生產(chǎn)。其控制系統(tǒng)可以方便地調(diào)整加工參數(shù)和路徑，以適應不同工件的加工要求。
 

　　4.操作簡便：采用人性化的設(shè)計，操作界面簡潔明了。操作人員只需經(jīng)過簡單的培訓即可掌握其基本操作方法，降低了操作難度和勞動強度。
 

　　數(shù)控珩磨機的測定步驟：
 

　　-檢查珩磨機的各個零部件是否安裝牢固，無損壞。
 

　　-清潔和檢查待加工的工件，確保其尺寸和形狀適合磨削。
 

　　-確保所需的磨削刀具和工具已準備好，并檢查其狀態(tài)。必要時更換磨削刀具。
 

　　-使用數(shù)控編程軟件，根據(jù)工件的尺寸和形狀，編寫數(shù)控程序。
 

　　-將編寫好的數(shù)控程序上傳到機器的控制系統(tǒng)。
 

　　-根據(jù)程序要求設(shè)定磨削速度、進給速度、刀具位置和磨削深度等參數(shù)。
 

　　-啟動機器，并根據(jù)設(shè)定的程序進行自動化磨削。
 

　　-在磨削過程中，操作人員應不斷監(jiān)控機器的運行情況，確保一切正常。如果出現(xiàn)異常，如異常噪音或振動，應立即停機檢查。
 

　　-將加工完成的工件從數(shù)控珩磨機中取出，注意小心處理以避免損壞。
 

　　-使用測量工具，如千分尺、千分尺和光學投影儀等，對工件的尺寸和表面質(zhì)量進行檢查。
 

　　-記錄測量數(shù)據(jù)，以便進一步的質(zhì)量控制和追溯。