在我國上海的一家大型化工廠，其整個生產(chǎn)過程涉及大量各類型的泵（加料泵、冷卻泵、油泵、熱水泵等）、風機、壓縮機，這三類設(shè)備是工廠最關(guān)注及重要的設(shè)備，工廠每個階段的維修工作都很大，維修費用也是居高不下。經(jīng)過工廠數(shù)年的統(tǒng)計及分析，80% 的軸承問題都是因為不對中所引起的（聯(lián)軸器或軸承的不對中），因此對于旋轉(zhuǎn)類設(shè)備降低其故障率，提高設(shè)備運行的可靠性，精密對中工作尤為重要。

該工廠在引入了EasyLaser激光對中儀作為專業(yè)的軸對中工具后，在維修及設(shè)備維護中，對旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備進行精密軸對中工作，大大提高了設(shè)備的wu故障運行時間，降低了密封、軸承和墊圈，更換數(shù)量、頻次，各類泵的維修費用大大降低，設(shè)備的可靠得以提高。

該工廠在以往的幾年中，每年預(yù)計要維修80臺左右旋轉(zhuǎn)設(shè)備，維修備件費用、維修人工成本都是一筆龐大的數(shù)字，且維修任務(wù)較重。在激光對中儀作為標準工具進行設(shè)備的精密對中后，維修所用備件費用及人工成本，都能有近50%的下降，實現(xiàn)降本增效。

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