軸不對中對于設(shè)備的損害是非常大的，聯(lián)軸器不對中會造成振動偏大，軸承磨損得更加厲害，縮短設(shè)備的運行壽命，從而影響到整個設(shè)備的運行。另外，不對中還會大大增加設(shè)備的耗能，增加投入成本。

一、引起不對中的原因有很多，比較常見的有以下幾種

1、軸承由于自重引起的彎曲不對中；

2、機器振動引起的不對中；

3、密封件磨損引起的不對中；

4、聯(lián)軸節(jié)損壞引起的不對中；

5、軸承損壞引起的不對中等；

二、解決聯(lián)軸器不對中問題的有效方法如下

1、直尺塞規(guī)發(fā)

利用直尺測量聯(lián)軸器的同軸度誤差，用塞規(guī)測量聯(lián)軸器的平行度誤差。這方法簡單，但誤差大。一般用于轉(zhuǎn)速較低、精度要求不高的機器。

2、外圓、端面雙表法

用兩個千分尺分別測量聯(lián)軸器輪轂的外圓和端面上的數(shù)值，對測得的數(shù)值進行計算分析，確定兩軸在空間的位置，最后得出調(diào)整量和調(diào)整方向。這種方法應(yīng)用比較廣發(fā)。其主要缺點是對于有軸向竄動的機器，在盤車時端面測量讀數(shù)會產(chǎn)生誤差。它一般用于采用滾動軸承、軸向竄動較小的中小型機器。

3、外圓、端面三表法

此法是在端面上用兩個千分表，兩個千分表與軸中心等距離對稱設(shè)置，以消除軸向竄動對端面測量讀數(shù)的影響，這種方法的精度很高，適用于需要精確對中的精密機器和高速機器。

4、單表法

此方法只測定輪轂的外圓讀數(shù)，不需要測定端面讀數(shù)。此方法對中精度高，不但能用于輪轂直徑小且端距比較大的機器軸找正，而且又使用于多軸的大型機組(高速軸、大功率的離心式壓縮機組)的軸找正。用這種方法進行軸找正還可以消除軸向竄動對找正精度的影響。

5、水平儀找正法；主要用在較長的聯(lián)軸節(jié)上，如涼水塔風機。要求較高的萬向聯(lián)軸節(jié)上，如造粒機齒輪泵和減速箱之間；

6、激光找正法；激光對中法，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸對中測量、直線度測量、平行度測量、平面度測量、直角和鉛錘度測量、同心度測量；

隨科技的發(fā)展，現(xiàn)在有了激光對中儀，價格從初時的20多萬降到現(xiàn)在的7.8萬，也已經(jīng)非常普及了。相對其它的找正方式，它具有快捷，簡單，準確性高的優(yōu)勢，尤其對于大型機組，更為明顯。它由幾部分組成：激光發(fā)射器，激光接收器，控制液晶屏，這三者之間的連接數(shù)據(jù)線，專用的鏈條式卡具(用來把激光發(fā)射器和接收器固定在聯(lián)軸器上)。在把激光發(fā)射器和激光接收器固定在聯(lián)軸器之后，在將連線和控制屏街道儀器，選擇找正模式，按提示輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)，一般激光發(fā)射器的回轉(zhuǎn)直徑，激光發(fā)射器和激光接收器之間的距離，調(diào)整機各支腳到接收器的距離。一般只須盤車180°即可，之后各腳的加減墊片數(shù)據(jù)和水平防線移動調(diào)整將由控制液晶屏顯示出來，一般經(jīng)過兩次調(diào)整即可完成。